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  • 调节阀
  • 排污调节阀
  • PT968Y
  • PT968Y系列排污调节阀
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一、概述

  PT968Y系列排污调节阀是锅炉、压力容器或其它容器排污量控制的重要设备之一,它广泛应用于电站、化工、冶金等热力系统中。用作定期排污和连续排污调节阀,排污扩容器出口调节阀,也可用于5%锅炉容量的排放调节门等。该阀门的结构特点是将阀座与阀芯设计成双园锥体结构,阀芯锥体径向开槽,形成齿封结构,其工作原理是当调节阀关闭时,由阀座与阀芯斜面密封面密封,可以达到0泄漏,当阀芯缓慢提升,排污调节阀开始排污,排污量的大小是由阀座与阀芯间锥形间隙大小来控制。阀芯提升越高,间隙越大,排污量也就提高。由于齿封的作用,排污水经齿封逐级降压,使调节阀噪声降低,汽蚀减少,提高了阀门的使用寿命。为延长调节阀的使用寿命,提高了材料等级。阀芯和阀座均采用特殊高强度沉淀硬化不锈钢材料制成,并对阀座阀芯密封面堆焊司太莱合金,提高密封面的耐蚀程度。为了满足不同控制要求,排污调节阀可配用电动执行机构,也可配用气动执行机构,也可手动操作。

二、工作原理

  PT968Y系列排污调节阀是由电动执行机构和调节阀两部份组成。执行机构输入是调节器送来的直流电流信号,来驱动执行机构,产生轴向推力,带动调节阀动作,来改变介质流通面积,来满足系统中各类参数调节的要求,同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较,使调节阀始终保持在一个与输入信号相对应的位置上,完成伺服调节任务。

  该调节阀适用于125、200、300、600、1000MW机组中排污流量的调节。也适用于100MW以下的各类小型机组排污流量的调节。

三、主要技术参数

公称通径DN(mm)

20

25

32

50

65

80

流量特性

近似线性

公称压力PN (MPa)

25~50

连接型式

焊接

配用执行机构

PZD型

行程L(mm)

30.8

30.8

30.8

40

30.8

40

40

57.6

最大压差△P(MPa)

15~39

额定流量系数 Cv

6

8

11

25

11

25

39

56

工作温度 t(℃)

≤450~510

使用介质

注:本产品也可配气动执行机构、ZKDS型电动执行机构。


四、主要技术性能指标

项 目

技 术 性 能 指 标

基本误差(%)

不超过±1.5

回差(%)

≤1

死区(%)

≤3

泄漏量

达到GB/T4213标准Ⅴ级;泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。


五、阀门主要材料

名 称

材 料

阀体

20CrMo、12Cr1MOV

阀芯

不锈钢(密封面堆司太莱合金)、440C

阀杆

17-4PH、25Cr2Mo1V

阀座

不锈钢(密封面堆司太莱合金)、440C

产品尺寸

  • 六、外形尺寸

    公称通径DN(mm)

    20

    25

    32

    50

    32

    50

    65

    80

    H (mm)

    805

    825

    825

    1080

    825

    1080

    1080

    1210

    H1 (mm)

    120

    140

    140

    160

    140

    160

    160

    180

    L (mm)

    280

    280

    280

    400

    280

    400

    400

    550

    D1 (mm)

    38

    43

    48

    76

    48

    76

    95

    120

    D2 (mm)

    20

    25

    30

    50

    30

    50

    60

    80

    注:上述尺寸仅供参考。可按工况要求设计。

  • 适用场所
  • 七、阀门结构图


    八、安装注意事项
    1. 应垂直安装在水平管道上,并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装调节阀时,一般应考虑设置旁通管路。
    2. 安装时,应避免给调节阀带来附加的应力,以免因温度或自重影响调节阀的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时,应安装支架,振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
    3. 安装时,应使介质流向与阀体流向标志一致,安装后对管道清洗时,应使阀门处于最大开度。
    4. 安装在室外的电动阀应加保护措施,以防曝晒和雨淋。
    5. 调节阀出厂前已经调试好,安装前不需要解体。


    九、使用注意事项

    1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠,电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧,螺钉是否拧紧。
    2. 检查电动机转向前,阀门开度必须放在50%左右开度处,防止转向不对损坏阀门。
    3. 任何操作中,开度指示不可低于0位,防止上下阀杆压弯变形。
    4. 就地操作时,应断开电源或将操作器切换在“手动”位置,将执行器上手柄拉出即可操作,恢复自动操作时,应将手轮推在“自动”位置。


    十、检修和维护
    1. 调节阀的拆卸步骤:

    ·拆除电动执行机构的电源线和信号线

    ·拆下电动执行机构

    ·拆去上下阀杆连接块

    ·拆下支架

    ·拆下阀盖螺母

    ·拆下阀盖

    ·取出阀芯

    ·取出均流罩

    ·取出阀座和垫片

    2. 装配的步骤与拆卸步骤相反

    3. 日常维护

    ·调节阀在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。

    ·定期更换轴封填料,保证压盖处不泄漏。

    ·要保持电动执行机构的清洁,环境温度不要超过标准。

    4. 故障原因分析及排除方法

    序号

    现  象

    原  因

    消 除 方 法

    1

    调试时电动执行机构不转

    1. 电源未接上
    2. 阀杆弯曲卡死
    1. 检查电源是否接上
    2. 如阀杆弯曲,校直或调换阀杆。

    2

    阀杆动作不灵活

    1. 轴螺母的螺纹有损伤
    2. 润滑脂干燥或污垢
    1. 阀杆稍有弯曲
    1. 修复螺纹损坏部位
    2. 清除污物,重新添加润滑脂
    3. 校直或更换阀杆

    3

    填料处泄漏

    1. 填料未压紧
    1. 填料失效
    1. 拧紧压板螺母,增加压板紧力
    2. 更换填料

    4

    阀门内泄漏

    1. 密封面有污物卡住
    1. 阀芯或阀座密封面损伤 
    1. 加大阀门前后压差开关数次,冲掉污物
    2. 阀门解体,研磨密封面,必要时进行密封面处理或更换阀芯、阀座